Optical Composite Image Level

1. 1.Application

Det optiske komposittbildetivået er mye brukt for å måle gradientene av flat overflate og sylindrisk overflate til horisontal retning; Flyet og rettigheten til lysbildeveien eller basen til maskinverktøyet eller optisk mekanisk instrument samt riktigheten av å installere utstyrets plassering.

2. 2.Tekniske data

(1) Hver graderingsverdi: … 0,01 mm/m

(2) Maks måleområde: … 0 ~ 10mm/m

(3) Tillat: … 1 mm/innen en meter … 0,01 mm/m

Innen hele måleområdet … 0,02 mm/m

(4) Flyavvik på arbeidsflaten … 0,0003 mm/m

(5) Hver konfirmasjonsverdi av åndsnivået … 0,1 mm/m

(6) Arbeidsflate (LW): … 165 48mm

(7) Nettvekten på instrumentet: … 2 kg.

3.  
4. 3. Struktur av instrumentet:

Det sammensatte bildetivået består hovedsakelig av følgende deler som mikrojusteringsskrue, mutter, gradert skive, åndsnivå, prisme, forstørrelsesglass, spak samt base med vanlig og V arbeidsflate.

4. 4. Arbeidsprinsipp:

Det sammensatte bildivået bruker prisme for å få luftboblebildene i åndsnivåkomposittet og forstørret for å forbedre lesernøyaktigheten og bruke spak- og mikroskrueoverføringssystem for å forbedre lesesensibiliteten. Derfor, hvis arbeidsstykket med en gradient på 0,01 mm/m, kan det leses nøyaktig i det sammensatte bildnivået (åndsnivået i det sammensatte bildivået spiller hovedsakelig rollen som å indikere null).

5. 5. Driftsmetode:

Plasser det sammensatte bildenivået på arbeidsflaten til det måle arbeidsstykket og gradienten til det måle arbeidsstykket forårsaker uncoincide of the Tow Air Bubble -bilder; Drei den graderte skiven til slepeluftboblebildene sammenfaller og lesing kan fås umiddelbart. Den faktiske gradienten av målearbeidsstykket kan beregnes med følgende formel:

Faktisk gradient = gradientverdi

Fox Eksempel: skivelesning: 5 gradienter; Ettersom dette sammensatte bildnivået blir revet med gradientverdien og bærebjelken, det vil si gradientverdi: 0,01 mm/m og bærebjelke: 165mm.

Så: faktisk gradient = 165mm 5 0,01/1000 = 0,00825mm

6.  
7. 6. Operasjonsvarsel:

(1) Før bruk, rengjør oljestøvet med bensin og rengjør deretter med absorberende gasbind.

(2) Temperaturendring har stor innflytelse på instrumentet, og derfor må den skilles med varmekilde for å unngå feil.

(3) Under måling, roter du den graderte skiven til slepeluftboblebildene helt sammenfaller, og deretter kan avlesningene på både positive og negative retninger tas.

(4) Hvis instrumentet er funnet med riktig nullposisjon, kan det justeres; Sett instrumentet på et stabilt bord og roter den graderte platen for å stille inn slepeluftboblebildene sammenfaller for å få første lesing A; Snu deretter instrumentet innen 180o og sett tilbake til det opprinnelige stedet. Ra-rotate den graderte platen for å få slepeluftboblene sammenfaller for å få den andre lesningen b. Så 1/2 (α +β) er nullavviket til instrumentet. Løsne de tre støtteskruene på den graderte platen og trykk lett på hånden den pregede justeringshetten; Drei platen med 1/2 (α +β) for å få nullavviket og punktlinjens kompositt; Til slutt fest skruene.

(5) Etter jobb må arbeidsflaten til instrumentet rengjøres og belegges med syrefri, vannfri, antirrustolje og antirrustpapir; Legg den i trekassen og lagre den på et rent tørt sted.

Hot Tags: Optisk kompositt Bildenivå Optisk kompositt Bildenivå Leverandører Kina Optisk kompositt Bildenivå Optisk kompositt Bildenivå Fabrikk Stabil optisk kompositt Bildetivå

Tekniske parametere

- Plateverdi ring 0,01 mm/m

- Måleområde 0-10 millimeter/meter

- Foreldre-barn feil innen ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- Foreldrefeilen innenfor hele måleområdet er ± 0. 02 millimeter/meter

- Benkflatens avvik på 0,003 mm

- Celleverdiakkumulering Standard 0,1 millimeter/meter

- Office Desk størrelse 165 x 48 millimeter

- Nettovekt 2,2 kilo

Optisk sammensatt vedlikehold av bildivåer: Antirrustolje og lagringstips

Riktig vedlikehold sikrer at ditt optiske sammensatte bildivå beholder sin 0,01 mm/m presisjon og holdbarhet. Følg disse trinnene for å beskytte prisme -teknologien og mekaniske komponentene:

1. Daglig rengjøring for overflatebeskyttelse

Etter bruk, tørk arbeidsflater (V-groove, kanter, linser) med isopropylalkohol på en lofri klut for å fjerne oljer og støv. Bruk en myk børste til gjenstridig rusk – aldri slipemidler, som kan skrape optiske deler eller skade metallbelegg. Dette bevarer presisjonsplassoverflatene (RA ≤ 0,1μm) kritisk for nøyaktige avlesninger.

2. Rutinemessig antirrustpleie for metalldeler

Mens granittbasen motstår korrosjon, trenger metallkomponenter (skruer, spaker, hengsler) beskyttelse. Påfør Storaens ikke-sur anti-rustne olje hver tredje måned eller etter fuktseksponering:

Påfør tynt på tråder og svinger med en dropper, unngå å samle på granitt/linser.
Forhindrer grep: Opprettholder følsomhet for spakmekanisme (0,001 mm presisjon) for målinger av sylindriske skråning.

3. Optimal lagringspraksis

Oppbevares i det medfølgende harde tilfellet eller et tørt skap for å unngå temperatur/fuktighetsskade:

Miljø: 10 ° C – 30 ° C, <60% fuktighet for å forhindre linsekondensasjon og optisk forvrengning.
Posisjonering: Legg flatt eller oppreist i polstrede spor; Aldri under tunge gjenstander for å unngå feiljustering av det optiske systemet.
Langvarig lagring: På nytt anti-rustolje og tilsett en silikapakke; Inspiser 24 timer før bruk, og bekreft nullposisjon via 180 ° rotasjonskalibrering.

4. Månedlige funksjonelle inspeksjoner

Sjekk ytelsen regelmessig for å sikre pålitelighet:

Boble Clarity: Bekreft det sammensatte boblebildet justeres jevnt uten uskarphet.
Spakbevegelse: Test mikroskruer for jevn rotasjon-Stivhetssignaler som trengs smøring.
Flathetskontroll: Bruk en referanseplate for å validere fabrikkalibrert flathet (± 0,0003 mm/m).

5. Storaens støtte for lang levetid

Utnytt eksperttjenestene våre for å opprettholde topp ytelse:

Rekalibrering av fabrikker: Gjenopprett 0,01 mm/m presisjon via ISO-sertifisert utstyr for kritiske applikasjoner.
Ekte deler: Erstatningskomponenter sikrer kompatibilitet og bevarer original nøyaktighet.

Ved å følge disse trinnene, vil ditt Storaen -optiske komposittbilde nivå gi jevn presisjon for industrielle justeringsoppgaver, støttet av våre 30+ års ingeniørkompetanse.

Null posisjonskalibrering av optisk komposittbilde nivå: 180 ° rotasjonsmetode forklart

Nøyaktig nullkalibrering er viktig for ditt Optical Composite -bildivå for Storaen for å opprettholde sin 0,01 mm/m presisjon og ± 0,0003 mm/m flathet. Rotasjonsmetoden på 180 ° eliminerer subtile optiske eller mekaniske skift, og sikrer pålitelige målinger i kritiske oppgaver som CNC -maskinjustering eller inspeksjon av romfartskomponent. Her er en strømlinjeformet, trinnvis guide:

1. Hvorfor kalibrer?

Effekter, vibrasjoner eller temperatursvingninger kan forskyve nivåets null referanse, noe som fører til måledrift. Kalibrering justerer boblehetteglasset med verktøyets optiske prisme og spakesystem, og sikrer konsistente baselinjer for industrielle applikasjoner der 0,001 mm avvik er uakseptable – for eksempel verifiserende maskinverktøyveiledninger eller strukturelle rammer.

2. Oppsettkrav

Storaen Optical Composite Bildenivå (med en V-Grooved Base og mikrojusteringsskrue)
Sertifisert presisjonsreferanse flat (f.eks)
En ren, vibrasjonsfri arbeidsbenk i et temperaturstabilisert miljø (18 ° C-22 ° C anbefalt)

3. Trinn 1: Innledende måling

Plasser nivået på langs på referanseflaten, og juster den V-Grooved base med flatens sentrale akse. Drei mikrojusteringsskruen til det sammensatte boblebildet-skapt av 45 ° prisme-systemet-perfekt overlapper i søkeren. Registrer denne innledende skalaavlesningen (a), som gjenspeiler gjeldende avvik fra ekte null.

4. Trinn 2: 180 ° rotasjon og andre lesing

Vend nivået 180 ° ende til ende forsiktig mens du opprettholder den langsgående orienteringen på leiligheten (unngå sideveis bevegelse). Juster mikroskruen igjen for å justere boblebildet og registrere den nye lesningen (B). Forskjellen Δ = | a – b | indikerer null posisjonsfeil; Ideelle verdier for lagringsnivåer bør være ≤0,005mm/m.

5. Trinn 3: Feilkorrigering og verifisering

Beregn mål nullposisjonen som midtpunkt: c = (a + b)/2. Løsne beskyttelseshetten på nulljusteringsskruen (typisk plassert nær boblehetteglasset), roter skruen til skalaen leser C, og stram deretter igjen. Gjenta trinn 3–4 til Δ ≤0,002mm/m, og sikrer minimal restfeil.

6. Pro tips for presisjon

Trippelkontrollkonsistens: Utfør 3 kalibreringssykluser, spesielt etter transport av nivået eller arbeidet i miljøer med temperatursvingninger, for å sikre repeterbare resultater.
Smør bevegelige deler: Påfør en dråpe Storaens ikke-surolje på mikroskruen før justering for å sikre jevn, tilbakeslagsfri drift og forhindre binding.
Miljøkontroll: Unngå kalibrering av nær varmekilder eller utkast, da selv mindre temperaturgradienter kan påvirke granittbasens dimensjonale stabilitet og introdusere feil.

7. Storaens kalibreringsstøtte

Hvert Storaen-optisk kompositt-bildivå inkluderer et NIST-sporbart kalibreringssertifikat, men kvartalsvis in-feltkontroller anbefales for kraftig bruk. Vår støtte inkluderer:

Rekalibrering av fabrikker: Gjenopprette originale 0,01 mm/m nøyaktighet ved bruk av laserinterferometre for applikasjoner med høy innsats.
Ekte reservedeler: lett tilgjengelige justeringsskruer og vedlikeholdssett for langsiktig brukbarhet.
Videoopplæringer og ekspertveiledning: Trinn-for-trinn-videoer og ingeniørstøtte for å hjelpe deg med kalibreringsprosedyrer på stedet.

Endelige merknader

Å mestre 180 ° rotasjonsmetoden sikrer at din Storaen optiske komposittbilde nivå leverer presisjonen som kreves for sylindriske skråningsmålinger, maskinverktøyets flathetskontroller og andre kritiske justeringer. Med riktig kalibrering blir dette verktøyet, støttet av vår 30+ års ingeniørkompetanse, en uunnværlig eiendel i kvalitetskontrollarbeidsflyten din, og sikrer at hver måling er like pålitelig som den første.